Гарантия на газгольдеры 18-24 месяцев. 
Срок службы 35 лет или 1000 заправок! Гарантийные обязательства завод осуществляет только через официального дилера. Таким образом все вопросы решаются "по месту"

Вся арматура на газгольдер устанавливается заводом-производителем, после чего в газгольдер закачивается воздух под давлением для проверки качества соединений. Все резервуары доставляются с завода только под давлением, таким образом можно убедиться в герметичности и целостности оборудования.

Толщина стали оборудования от 4мм до 6мм в зависимости от модели, что в точности соответствует госту. Лапы крепятся только через металлическую прокладку к резервуару, что существенно повышает его срок эксплуатации

Обработка металла ключевую роль в процессе создания любого резервуара для СУГ. 
Именно на этом этапе поверхность металла проходит тщательную очистку, а сам материал становится более устойчивым к повреждениям и коррозии. 
Это очень важно т.к. почти все коррозионно-механические повреждения зарождаются именно на поверхности.

Арматура на газгольдере высокого качества немецкого или итальянского производства. Газгольдеры "Медведь" оснащены заправочным клапаном с краном, это позволяет избежать конфликтов с заправщиком из-за утечки газа в следствии попадания мелких элементов в заправочный клапан в процесс заправки.

На газгольдеры нанесено эпоксидное барьерное покрытия INTERZONE. Двухкомпонентное покрытие с низким содержанием летучих органических соединений и высоким сухим остатком которое обеспечивает долговременную защиту резервуара.

К каждому газгольдеру прилагается нумерованный паспорт соответствующий требованиям СНИП. 
Паспорт (порядка 100 страниц!) содержит технические характеристики и чертежи резервуара, результаты испытаний, сертификаты на емкость и установленную арматуру, подписи и печати.

- Проводится визуальная диагностика с применением оптических приборов
- Проверяются ультразвуковым методом
- Определяются иные дефекты с помощью индикаторной жидкости
- Диагностируются сварные швы (контроль герметичности, радиографический контроль, магнитопорошковая дефектоскопия)
- Гидравлическое испытание проводится давлением в полтора раза превышающим рабочее давление